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domingo, 10 de diciembre de 2023

MECHERO BUNSEN

 

¿Qué es un Mechero Bunsen?

Un mechero o quemador Bunsen es un instrumento utilizado en los laboratorios científicos para calentar, esterilizar o proceder a la combustión de muestras o reactivos químicos.12345



Fue inventado por Robert Bunsen en 1857 y provee una transmisión muy rápida de calor intenso en el laboratorio. Es un quemador de gas natural o de gases licuados procedentes del petróleo (normalmente propanobutano o una mezcla de ambos), siendo la llama el producto de la combustión de una mezcla regulable de aire con uno de estos gases.6

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Historia:

En 1852 la Universidad de Heidelberg contrató a Bunsen y le ofreció asignarle un nuevo edificio de laboratorios. La ciudad de Heidelberg había comenzado a instalar el alumbrado público mediante farolas de gas, por lo que la universidad pudo dotar al nuevo laboratorio de suministro de gas.

Las diseñadoras del edificio previeron la utilización del gas no solo para la iluminación, sino que también instalaron quemadores para las operaciones de laboratorio. En los quemadores de laboratorio era deseable maximizar la temperatura y minimizar la luminosidad. Sin embargo, los quemadores de laboratorio existentes por entonces dejaban mucho que desear, tanto en términos del calor de la llama, como respecto a su economía y simplicidad.

Mientras el edificio estaba en construcción a finales de 1854, Bunsen sugirió ciertos principios de diseño al mecánico de la universidad, Peter Desaga, a quien pidió que construyese el prototipo de un mechero. El diseño de Bunsen/Desaga era muy eficiente en la generación de calor, en la reducción del hollín generado y en la obtención de una llama no luminosa mediante la mezcla del gas con el aire de manera controlada antes de la combustión. Desaga ideó unas ranuras ajustables para el aire en la parte inferior del quemador cilíndrico, con la llama de encendido en la parte superior. En el momento en que el edificio se inauguró a principios de 1855, Desaga había construido cincuenta de estos quemadores para los estudiantes de Bunsen. Dos años más tarde publicó una descripción del mechero Bunsen, y muchos de sus colegas pronto adoptaron este diseño.

Gustav Kirchhoff y Robert Bunsen construyeron hacia 1860 un espectroscopio para el análisis de los patrones lumínicos generados mediante el calentamiento de diversas sustancias con su mechero, procedimiento que permitió descubrir en muy poco tiempo el cesio (1860), el rubidio (1861), el talio (1861) y el indio (1863).7

Principios similares habían sido utilizados anteriormente por Michael Faraday en el diseño de un quemador, así como en un dispositivo patentado en 1856 por el ingeniero de gas R.W. Elsner, pero no obtuvieron la difusión del diseño de Bunsen/Desaga.

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Perfil de llama y temperaturas de llama obtenidas:

La llama presenta una serie de regiones características, con distintas propiedades específicas en cada caso:7
Partes de la llama:

  • I) Cono interior de la llama: no hay combustión, al tener una temperatura demasiado baja; contiene gas sin arder, con aproximadamente un 62% de aire.
  • II) Manguito de llama: formado por gas en combustión y aire.
  • III) Punta luminosa: aparece cuando los orificios de aire están parcialmente cerrados.

A su vez, se localizan una serie de puntos específicos con propiedades determinadas zonas de reacción


Las distintas propiedades fisicoquímicas de las regiones características de la llama del mechero Bunsen, permiten la realización de una serie de pruebas para la identificación de diversas sustancias químicas o minerales. Para ello, se suele utilizar un diminuto anillo de platino sujeto a un alambre del mismo material (unido a su vez a una varilla de vidrio), que sirve para situar las muestras pulverizadas (bien directamente o bien adheridas a una pequeña perla de sales de bórax humedecida que se forma previamente por fusión en un extremo del alambre, procedimiento denominado flujo vítreo), en el punto de la llama deseado, pudiéndose estudiar entonces:7

  • Fusibilidad.
  • Poder de colorear la llama.
  • Volatilidad.
  • Comportamiento ante la oxidación y la reducción.

En todas estas reacciones se utiliza la llama de gas no luminosa. El gas suele contener pequeñas proporciones de CO2, O2 y N2; el resto son sustancias reductoras, es decir, que se combinan con el oxígeno durante la reacción de combustión. La luminosidad de la llama suele deberse a la presencia en el gas de pequeñas trazas de hidrocarburos no saturados (como etileno, propileno o acetileno), que al calentarse se descomponen en metano y carbono libre, que es el material que al entrar en incandescencia produce la luminosidad de la llama. Cuando se hace llegar en la proporción adecuada aire al gas antes de quemarse, la llama tiende a no ser luminosa.

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Zonas de reacción :

  • 1) Base de la llama: su temperatura es relativamente baja, al estar en contacto con corrientes de aire exteriores. Se utiliza para investigar la presencia de sustancias volátiles que puedan colorear la llama, detectándose en esta zona las que se volatilizan con temperaturas más bajas.
  • 2) Zona de fusión: es la zona de mayor temperatura, y está situada a poco más de un tercio de la altura de la llama y en el centro del manguito (la Zona II). Sirve para investigar sustancias respecto a su fusibilidad y volatilidad.
  • 3) Zona oxidante inferior: situada en el límite exterior de la Zona de fusión, se usa para la oxidación de sustancias disueltas en flujo vítreo.
  • 4) Zona reductora inferior: situada en el límite exterior de la Zona II; presenta un poder reductor moderado, siendo utilizada para reducciones sobre carbón vegetal o con flujo vítreo.
  • 5) Llama reductora superior: es la punta luminosa del cono interior de la llama, y se produce disminuyendo gradualmente el acceso de aire. No contiene oxígeno libre, siendo rica en carbono libre incandescente, lo que permite utilizar esta zona para reducir óxidos en forma de incrustaciones.
  • 6) Llama oxidante superior: es la punta de la zona no luminosa de la llama, actúa más eficazmente cuando los orificios de entrada de aire están completamente abiertos y se utiliza para pruebas de oxidación, para desprender productos volátiles, y para procesos oxidantes que no requieren temperaturas excesivamente elevadas.

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Mechero Bunsen partes y tipos (Link): 



Demostración del funcionamiento de un mechero Bunsen (Link):




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Composición de pegantes tipo pega amarilla (A base de LATEX de caucho natural y/o CLOROPRENO u otros cauchos sintéticos)


Composición de pegantes  tipo pega amarilla (A base de LATEX de caucho natural y/o CLOROPRENO u otros cauchos sintéticos)

Descripción 

Algunas de las características más destacadas de este tipo de productos son su fórmula de baja viscosidad (para usos con pistola a presión), secado rápido, increíble fuerza inicial y final, posibilidad de corrección en los primeros 5 minutos, gran resistencia al calor y excelente adhesión a diversos materiales.

Fuente 1  

Estos son empleados en multitud de aplicaciones, entre estas elaboración de zapatería y/o talabartería, así como pegante en muebles y forrado de superficies.

[Elaboración propia].


Componentes (Formulación)

Usualmente la formulación corresponde a  una mezcla de solventes (benceno, tolueno, aromáticos y/o otro tipo acorde a la formulación), material pegante ya sea látex natural o cloropreno (este es similar al caucho en algunos aspectos moleculares, pero es de origen sintético) y/o otras resinas, así mismo puede presentar colorantes(usualmente metálicos y/o otros sintéticos), además de otros aditivos.

[Elaboración propia].


A continuación se presentan algunas formulaciones encontradas en internet:

Formulación 1:

  • Tolueno (60% p/p aprox)
  • Disolvente 1A (40% p/p aprox)
  • Caucho de poli-cloropreno (12% p/p aprox)

Nota: El Disolvente 1A corresponde a productos derivados del petróleo de naturaleza química "alifáticos" (moléculas lineales), es un producto de la destilación de naftas o de la gasolina.

Formulación 2:

  • Tolueno (100gr)
  • Neopreno (15gr)
  • Dimetril-anilina (DMA) (1gr)
  • Estearato de Zinc (2gr)
  • Color amarillo a la grasa (0,5gr ó al gusto)

Fuente 3


Formulación 3:

  • Baypren 243 (Caucho sintético similar al cloropreno )
  • Disolvente 10/20 (Este es otro nombre para el disolvente 1A)
  •  Resina fenólica

Fuente 4


Formulación 4:

  • Poli-cloropreno
  • Tolueno (30-50%)
  • n-Hexano (10-30%)

Fuente 5


Es claro que la composición de este presenta solventes de diversos tipos, en el aspecto ambiental estos suelen ser relacionados a la emisión de compuestos orgánicos volátiles, adicional a esto, es de recordar que cuando la pega se seca o coagula, se van formando  materiales solidos (partículas, fibras cortas, otros), por lo cual es posible  la generación de material particulado, en cualquier caso, siempre debe revisarse puntualmente cada proceso y sus particularidades.


En relación al uso de látex natural, o de poli-isopreno, el siguiente link contiene información muy interesante : POLYISOPRENE VS. LATEX



COMPOSICION PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

 

PINTURAS


Estas corresponden a formulaciones destinadas a aplicarse usualmente para proteger una superficie de las condiciones climáticas y del desgaste  usualmente también se emplea para fines artísticos y estéticos debido a la capacidad para incorporar diferentes colores.
[Elaboración propia]


Las pinturas usualmente están hechas de pigmentos, ligantes(binders),solventes, cargas(fillers) y aditivos, durante el proceso de formulación de una pintura, todos estos componentes deben ser ajustados y optimizados para producir una pintura de calidad acorde a las propiedades requeridas por el diseño. 

Referencia


Ligantes (Binders) :

Estos son resinas que pueden ser de origen natural o sintético (es lo mas usual), estas resinas sostienen los otros componentes en su cuerpo  y se pega a la superficie en la cual es aplicada.

Pigmentos y extendedores (pigments and extenders) :

Estos son  solidos orgánicos e inorgánicos usualmente en forma de polvo los cuales se adicionan a la formulación, estos le dan a la pintura su color, algunos pigmentos tienen la capacidad de actuar como anticorrosivos.  

Solventes y adelgazantes (solvents and Thinners) :

Mientras los solventes disuelven los ligantes (binders), el adelgazante (Thinner) ayuda a reducir la viscosidad de la pintura, la reducción de la viscosidad ayuda a el flujo libre en la elaboración de la pintura y la hace manejable para su aplicación. 

Aditivos (Additives) :

Los aditivos son materiales líquidos o solidos que se adicionan para alcanzar cualquier propiedad deseable a la pintura. Estos pueden ser cualquier material el cual mejore el desempeño de la pintura, estos pueden ser materiales metálicos (metallic soaps) que catalizan la oxidación , o agentes de flujo para mejorar el flujo y las propiedades de nivelación (leveling), también pueden ser agentes activos de superficie (surface active agents) o otros como agentes antia escamantes (anti skinning), preservativos, etc.  



Composición típica de una pintura:

  • Contenido de solidos: 30-40%
  • Contenido de solventes : 70-60%(depende de la formulación)  
    • Tolueno
    • Acetato de etilo
    • Acetato de isobutilo
    • xileno
    • 2-butoxietanol
    • 2-metilpropan-1-ol
    • Etilbenceno
    • Agua (Para pinturas base agua)

 


 Fuente 3      Fuente 4       Fuente 5

 En cuanto al contenido de solventes, es de anotar que con la abundancia de nuevas tecnologías y procesos, se ha venido reduciendo el uso de solventes en las pinturas, hay pinturas base agua, base solvente (alto contenido en solventes), estas ultimas han presentado mejoras en el sentido de nuevas tecnologías similares a emulsiones, o sustitución de solventes perjudiciales para la salud y el medio ambiente por materiales mas amigables y/o de origen "verde" 

[Elaboración propia]


Por lo anterior es usual encontrar que en las pinturas se presenta una gran presencia de materiales solidos, incluidos pigmentos entre los cuales es posible encontrar diversidad de metales, tales como los metales pesados, adicional a lo anterior  es usual que estas presenten gran cantidad de solventes, por lo anterior se considera que este material es susceptible de emitir  compuestos volátiles, así como materiales solidos como partículas, esto ultimo máxime cuando se aplica por medio de atomización de la pintura, pues  la atomización crea microgotas que a su vez se secan y con ello se crea material particulado, a diferencia de lo que puede ocurrir con una aplicación por medio de brocha en donde la pintura se transfiere de su recipiente a la superficie. 

[Elaboración propia]


ILUSTRACIONES PINTURA ATOMIZADA














Pintura anticorrosiva


Algunas composiciones tradicionalmente contienen metales pesados y/o componentes que tienen en su estructura molecular metales pesados, tales como : 

  • Óxidos de plomo (II , IV) también conocido como "minium", usualmente de color rojo.
  • Pigmentos de  sulfocromato (amarillo)  ;  lead sulphochromate
  • Cromato molibdato de  sulfato (rojo)  ;  lead chromate molybdate sulphate


Dentro de sus componentes, es posible encontrar los siguientes (muy comunes en las llamadas pinturas formuladas con plomo):

Pigmentos(Con plomo en su estructura):
  • lead sulphochromate (yellow)
  • lead chromate molybdate sulphate (red)
  • lead carbonate (white)
  • lead oxide (red, also called minium) 
Agentes secantes(con plomo en su estructura): 
    • lead naphthenate
    • lead octoate
    • lead versatate 
Inhibidores de corrosión
  • lead (II, IV) oxide, also called minium
 

Pigmentos anticorrosivos:
  • Cromato de zinc (Zinc Chromate)
  • Cromato de plomo (Lead Chromate)
  • Óxidos de zinc (Zinc Oxide)
  • Polvo de zinc (Zinc Dust)
  • Cromato de Zinc (Zinc Chromate)
  • Rojo plomo (Red Lead)


ILUSTRACIONES





Si bien actualmente están en desuso, aun es posible encontrarlas, máxime en países cuyo uso no ha sido vedado, adicionalmente es importante anotar que las anticorrosivas actualmente vienen reemplazando los metales pesados por otros componentes activos, tales como algunas aminas(moléculas basadas en nitrógeno), algunos de estos materiales pueden corresponder a silicato de sodio y ácido etilendiaminotetracético (EDTA), cuya  función es recubrir estructuras de acero  u otros materiales metálicos propensos a la corrosión.

[Elaboración propia] Referencia



OTRAS REFERENCIAS:







Fecha elaborado:  16/12/2023

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